1、由于包材行业的特殊性，包材企业生产大多按订单生产、订单批次生产、小批量生产等不同要求的订单组合生产，业务部门与生产部门信息不共享、信息传递滞后，业务部门订单发生变化，如：数量增加、减少、取消合同等的信息不能快速、有效的传到车间，车间生产计划调整滞后或生产混乱。
2、由于缺少历史数据、市场需求分析数据作为决策依据，包材企业生产预测常常是依靠经理人的经验来判断，导致生产无法适应市场需求的波动，影响企业资金周转速度。
3、包材企业车间生产通常是按订单交期进行排产，国内、国外定单要同时生产，在具体安排生产时，要按样式、尺寸等不同数量组织生产；在定单集中、形式多、批量小等情况下，排产难做到科学合理，生产丢单现象经常发生。
4、包材企业生产过程中，经常出现短缺材料，采购又一时来不及情况，通常采用从另一个订单中借材料进行解决，补材料与借材料缺乏跟踪控制有效手段。
5、供货商通常掌握在采购业务人员手中，供货商选择的不透明，不可避免出现暗箱操作，企业采购不到高质量、低价格的材料，包材产品成本偏高没有价格竞争优势。
6、包材企业生产，成品的种类数量较多，对于库存物料信息，管理人员不能及时掌握，库存物料查找困难，难以满足现代包材企业管理需要。
7、包材企业一般通过直销方式销售，由于生产厂与商家信息传递不畅通、信息不能共享，信息传递慢且容易失真等，没有准确及时的销售趋势分析、库存分析、采购分析和财务分析等数据，企业领导难以决策。
8、包材企业销售管理，销售部门搞不清仓库、分支机构/中转仓库的准确库存分布，常会出现某种样式、规格产品在某地销售断货时，销售部门不能合理调配货物资源而丢失商机。
9、对客户信用控制不够严谨有效，放货随意，风险意识不强；企业与客户之间业务往来存在对不清 账现象，很多企业的应收账款超过销售收入的30%，拖欠时间长，应收账款数额巨大，呆坏账现象普遍，资金占压严重。
10、包材产品外销定单确定后，业务人员无法迅速知道完成定单还需采购多少原料、多长时间完成采购；合同在厂内、厂外加工过程中，业务人员无法监控合同执行完成情况。

结合行业特点，通过精细化生产管控及全流程质量跟踪，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本，提升企业经营水平，提升企业综合实力。

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